经过预处理的废气进入沸石浓缩转轮+蓄热式焚烧炉系统,利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩,浓缩后的有机物经rto高温(***750℃)将有机组分中的c、h化合物氧化分解成无害为co2和h2o等,达到净化空气的目的。
经预处理(去除粉尘、颗粒物)后的有机废气流过浓缩转轮时,其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来,活性炭废气处理,经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到---中,一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后,流入脱附区,脱附区有机物从吸附剂—沸石上脱离到加热的气流中,等离子废气处理,转轮得以再生,脱附后的高浓度vocs被送入rto高温焚烧。
在处理大风量(≧5万风量)、低浓度(≦200毫克)废气的时候,如果选用直接燃烧,河北废气处理,不仅废气处理设备占地面积大,而且运行成本越用越贵,怎么办?经过不断的实验研发设计了沸石分子筛转轮。其目的是将大风量低浓度的废气浓缩(15-20倍)到高浓度小风量的废气,提高设备处理废气的效率。减少企业对设备的投入费用和运行成本。
吸附浓缩:处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的vocs气体,通过转轮内的沸石被吸附,以系统抽气变频风机将干净尾气排入---。吸附器为立式转轮(ctr)可提供大量的气体接触沸石表面积,转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的vocs去除率。
脱附:转轮内vocs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
氧化:脱附出高浓度vocs气流,以氧化风机抽送至(rto/rco/co)内燃烧焚化处理,排放出干净co2(g)及h2o(g)至---。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器,与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流,供脱附使用达到省能目的。
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